?一、分析結(jié)塊原因

⑴材料潮濕：TPU材料如果吸收空氣中的水分，容易發(fā)生結(jié)塊。

⑵?生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題：如材料生產(chǎn)時(shí)還未完全冷卻就被包裝，或者包裝溫度過(guò)高，都可能導(dǎo)致結(jié)塊。

⑶庫(kù)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)的TPU材料可能因分解而產(chǎn)生結(jié)塊。

⑷其他因素：如材料配比不當(dāng)、添加劑使用不當(dāng)?shù)纫部赡苡绊慣PU材料的穩(wěn)定性，導(dǎo)致結(jié)塊。
二、針對(duì)性處理措施

⑴干燥處理：
將結(jié)塊的TPU材料進(jìn)行充分的干燥。一般而言，TPU原料的烘烤溫度可以設(shè)定在90℃左右，烘烤2小時(shí)。如果材料硬度較低（如邵氏A硬度70度以下），可以使用80℃烘烤2.5小時(shí)。干燥溫度也可在95℃~110℃之間，干燥時(shí)間為2小時(shí)。但需注意，過(guò)高的溫度或過(guò)長(zhǎng)的干燥時(shí)間可能導(dǎo)致材料變黃。
干燥過(guò)程中要確保材料均勻受熱，避免局部過(guò)熱。

⑵重新造粒：
干燥后的TPU材料如果仍然結(jié)塊嚴(yán)重，可以考慮重新進(jìn)行造粒。通過(guò)造粒機(jī)將材料破碎并重新塑形成顆粒狀，以恢復(fù)其流動(dòng)性。

⑶改善存儲(chǔ)條件：
確保TPU材料存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)、避光的環(huán)境中。避免材料直接暴露在陽(yáng)光下或潮濕的空氣中。
定期檢查庫(kù)存材料的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理結(jié)塊問(wèn)題。

⑷優(yōu)化生產(chǎn)工藝：
在生產(chǎn)過(guò)程中，確保材料在完全冷卻后再進(jìn)行包裝。避免高溫下直接包裝導(dǎo)致結(jié)塊。
控制包裝溫度，避免過(guò)高溫度對(duì)材料造成影響。

⑸添加功能性添加劑：
對(duì)于易結(jié)塊的TPU材料，可以考慮在生產(chǎn)過(guò)程中添加適量的功能性添加劑，如防結(jié)塊劑。這些添加劑可以削弱顆粒之間的表面附著力，增強(qiáng)顆粒的光滑度，從而減少結(jié)塊現(xiàn)象。

⑹調(diào)整材料配比：
如果結(jié)塊問(wèn)題與材料配比有關(guān)，應(yīng)調(diào)整配方中的各組分比例，確保材料的穩(wěn)定性。

三、預(yù)防措施

⑴加強(qiáng)原料檢驗(yàn)：在采購(gòu)原料時(shí)加強(qiáng)檢驗(yàn)，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

⑵規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程：嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行操作，避免生產(chǎn)過(guò)程中的不當(dāng)操作導(dǎo)致材料結(jié)塊。

⑶定期培訓(xùn)和檢查：對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其操作技能和質(zhì)量控制意識(shí)。同時(shí)，定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

通過(guò)以上措施的綜合運(yùn)用，可以有效處理和預(yù)防TPU材料出現(xiàn)結(jié)塊情況，確保材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。